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四環凍干機—真空冷凍干燥技術概述(三)

更新時間:2022-07-05 點擊次數:1615

1.3 真空冷凍干燥的基本工藝過程


真空冷凍干燥過程主要分為冷凍、升華干燥和解析干燥三個階段。

真空冷凍干燥過程的第一步就是預凍結。預凍結是將物料中的自由水固化,使干燥后產品與干燥前有相同的形態,防止抽真空干燥時起泡、濃縮、收縮和溶質移動等不可逆變化產生,減少因溫度下降引起的物質可溶性降低和生命特性的變化。凍結過程關鍵的技術參數是凍結速率、凍結溫度和凍結時間,這些參數不僅影響干燥過程所需時間、能耗,還影響到產品的質量。


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升華干燥也稱第一階段干燥。是將凍結后的產品,通過抽真空使其冰晶直接升華成水蒸氣逸出物料,從而使產品脫水干燥,升華干燥過程中還要不斷加熱,補充水蒸氣所需的升華熱。干燥是從物料外表面開始逐步向內推移的,冰晶升華后殘留下的孔隙便成為升華水蒸氣的逸出通道。已干燥層和凍結部分的分界面稱為升華界面。當全部冰晶除去時,第一階段干燥就完成了。

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解析干燥也稱第二階段干燥。在第一階段干燥結束后,在干燥物質的毛細管壁和極性基團上還吸附有一部分水分,這些水分是未被凍結的。當它們達到一定含量,就為微生物的生長繁殖和某些化學反應提供了條件。實驗證明∶即使是單分子層吸附下的低含水量,也可成為某些化合物的溶液,產生與水溶液相同的移動性和反應性。為了改善產品的貯存穩定性,延長其保存期,需要除去這些水分。這就是解析干燥的目的。由于吸附水的吸附能量高,如果不給它們提供足夠高的能量,它們就不可能從吸附中解析出來。因此這個階段產品的溫度應足夠高,只要控制在崩解溫度以下即可。同時,為了使解析出來的水蒸氣有足夠高的推動力逸出產品,必須使產品內外形成較大的蒸汽壓差,因此該階段箱內必須是高真空。第二階段干燥后,產品內殘余水分的含量視產品種類和要求而定。目前終點判斷方法有壓力升高法、溫度趨近法、稱重法等。


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1.4 真空冷凍干燥技術的特點


這里說的冷凍干燥技術的特點,是和普通干燥、真空干燥相比較而言的。凍干的特點可以用“高、低、貴、慢"四個字來概括。這里“高"是指干燥產品的品質高,質量好,“低"是指工藝溫度低,“貴"是指工藝運行費用高,“慢"是指工藝運行時間長,處理量小,效率低。

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首先分析一下凍干技術的優點,就是品質高、溫度低這兩點。其實品質高就是源自干燥溫度低。通常說,凍干作業直接帶來的優點有∶

物料中的蛋白質等熱敏性物質不變性,生物物質不會失去生物活性。因此在生物組織、菌種保存、醫藥生產等領域得到廣泛的應用。


揮發性成分損失很小。適合一些化學品,藥品和食品的干燥。


沒有變色變質、表面硬化干裂、溶質損失等現象,干燥產品質量佳、品相好。


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凍干作業溫度低,將物料凍結成固體帶來的優點有∶

干燥產品能保持物料原有形狀,疏松多孔,呈海綿狀,具有良好的復水性能,適用于食品加工、濕文物修護、多孔材料制備和人工骨架以及生物標本的制作等。


干燥產品能保持物料原有成分的均勻分布,粉體產品顆粒細小,比表面積大,化學活性強,適于制備粉體材料、電極材料等。

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以上我們說的是凍干技術的優點,下面分析凍干技術的缺點,就是“貴"和“慢"的問題。真空冷凍干燥的成本高是和其他干燥方式相比較而言,不僅比普通熱風干燥、太陽能干等使用低成本熱源的干燥形式“貴",就是和常規的真空干燥相比也是更“貴"。以處理單脫水量來計算,凍干法是所有干燥技術中最“貴"最“慢"的。同時冷凍干燥的設備制造或采購的成本也高。“慢"是指工藝運行時間長,處理量小,效率低。凍干技術成本高、速度慢有這樣幾方面原因∶

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首先是升華干燥階段的能耗高,普通干燥(包括真空干燥)只需提供濕相成分的液—汽相變潛熱,比如由水變為水蒸氣的汽化潛熱(約2500kJ/kg),而凍干過程卻需要提供濕相分的固-汽相變潛熱,就是由冰變成水蒸氣的升華熱(高于2800kJ/kg),這實際上包括了由冰變水的融化熱和由水變水蒸氣的汽化熱。這一過程還包括物料固相成分的升溫顯熱,其量值取決于固相成分的熱特性和凍結溫度。

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同時,在真空條件下,把那么多的熱量輸送到物料的升華界面成本也是很高的。真空環境本身有絕熱作用,在真空中的傳熱形式就非常受限。而更為困難的是要在小溫差下傳遞熱量,因為我們必須保證物料的凍結層部分不融化,已干層部分不過熱,所以我們需要謹慎地控制供熱過程,這樣,“慢"就成了較明顯的特征。

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我們這么說,還是在“傳熱控制"條件下的結論,也就是我們認為整個升華過程中物料水分排出非常及時,不受水分在已干層中的傳質過程約束。反之,如果物料的凍干是“傳質過程"控制,就是升華出來的水蒸氣在物料已干層中的輸運很困難,那么我們還不敢盡力地供熱,要防止物料中升華出來的水蒸氣因為積存而重新凝結成液態水,導致已干層物料發生崩塌。所以凍干的升華過程普遍很慢。

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與升華過程相對應的另一方面是凍結過程的能耗,這包括兩個環節,首先是把常溫物料凍結至濕相成分的共晶點溫度以下,其次是把從物料中抽出的水蒸氣凝結在冷凝器盤管上。前者的有用能耗包括濕相成分的降溫顯熱、凝結相變潛熱和固相成分的降溫顯熱;后者的有用能耗則只有水蒸氣的凝華潛熱。這兩個過程也需要較多的能耗。需要強調的是,制冷機組供應同樣量值的冷量要比供熱效率更低,尤其是冷凝器盤管,是整個系統的較低溫度點,溫度越低,制冷系數越小,能耗越高。凍干方法的這些缺點,決定了它早期主要用于不得不用、附加值高和有*,效果的物料干燥上。一般而言,如果采用其他干燥方法能夠滿足產品的性能要求,就不必采用凍干工藝了。冷凍干燥技術要想持續發展,需要盡力解決“慢"和“貴"的問題。

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四環福瑞科儀科技發展(北京)有限公司法人由原北京四環科學儀器廠有 限公司技術研發和管理負責人擔任,是為客戶提供專業真空冷凍干燥設備及解 決方案的服務供應商。我們秉承“以客戶為中心,追求最高的客戶滿意度"的 服務理念,個性服務、創新設計、高效處理、可靠保障,可根據用戶需求提供 和設計單個或多個符合 GMP 相關標準的凍干設備配套系統,如負壓和無菌隔 離器、自動進出料及外置 CIP 等系統。 

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